美國派克PARKER液壓密封件PN050HM001代理

PN050HM001美國派克PARKER液壓密封件驅(qū)動變量可作為比例閥的脈寬調(diào)制 (PWM) 信號。該信號的頻率根據(jù)所使用的閥門進行調(diào)整。 PWM 信號的脈沖占空因數(shù)用作執(zhí)行變量。脈沖占空因數(shù)是接通時間與周期持續(xù)時間的商。接通時間，即閥門線圈驅(qū)動的時間越長，平均線圈電流越大。線圈電流是線圈中產(chǎn)生磁場的原因。在連接電源之前，請確保主電壓在銘牌上指示的范圍內(nèi)。對于連接，僅使用經(jīng)過認(rèn)可的具有防火性能的導(dǎo)線，其橫截面積在 0.25 mm2 至 1.50 mm2 之間，具體取決于距離/力量;另外，在端子附近使用額外的緊固系統(tǒng)固定電源線。正常運行時，電表每小時將所有數(shù)據(jù)（包括電表的動態(tài)數(shù)據(jù)）保存到SD卡上的特定文件中。

該文件是漸進式的，這意味著它的長度隨著時間的推移線性增加。每個錄音都帶有時間戳以供以后使用。自封式壓緊型液壓密封件主要是○形密封圈，圓形密封圈和方形密封圈等，它們具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、成本低廉等優(yōu)點，因此它們是液壓傳動系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用的動密封元件和靜密封元件。它們安裝在密封槽內(nèi)通常產(chǎn)生10—25%的徑向壓縮變形，并對密封表面產(chǎn)生較高地初始接觸應(yīng)力

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從而阻止無壓力液體的泄漏。液壓缸工作時，壓力液體擠壓自封式壓緊型液壓密封件，使之進一步變形，并對密封表面產(chǎn)生較大的隨壓力液體的壓力，嚴(yán)格地說應(yīng)為壓強。增高而增高的附加接觸應(yīng)力，通常是由合成橡膠質(zhì)的○形密封圈與夾布橡膠質(zhì)的Y形密封圈的疊加使用構(gòu)成的，與自封式壓緊型液壓密封件及自封式緊密型液壓密封圈,唇型密封件一樣，依其本身的變形對密封表面產(chǎn)生較高的初始接觸應(yīng)力，阻止無壓力液體的泄漏。液壓缸工作時，壓力液體通過○形密封圈的彈性變形始終擠壓和撐開Y形密封圈的密封唇部，使之緊貼密封表面而產(chǎn)生較高的隨壓力液體的壓力增高而增高的附加接觸應(yīng)力，并與初始接觸應(yīng)力一起共同阻止壓力液體的泄漏。

通常是由合成橡膠質(zhì)的○形密封圈與填充聚四氟乙烯質(zhì)的方形密封圈的疊加使用構(gòu)成的，它可分為孔用格來圈和軸用格來圈，但其密封作用是一樣的，依其本身的變形對密封表面產(chǎn)生較高的初始接觸應(yīng)力，阻止無壓力液體的泄漏。液壓缸工作時，壓力液體通過○形密封圈的彈性變形始最大限度地擠壓方形密封圈，使之緊貼密封表面而產(chǎn)生較高的隨壓力液體的壓力增高而增高的附加接觸應(yīng)力，并與初始接觸應(yīng)力一起共同阻止壓力液體的泄漏并與初始接觸應(yīng)力一起共同阻止壓力液體的泄漏。

但當(dāng)工作壓力大于10Mpa時，為了避免合成橡膠質(zhì)自封式壓緊型液壓密封件的一部分被擠入密封間隙而在液壓缸往復(fù)運動中被切掉而造成泄漏，須在合成橡膠質(zhì)自封式壓緊型液壓密封件的受壓側(cè)各設(shè)置一合成樹脂擋圈，如尼龍擋圈、聚甲醛擋圈和填充聚四氟乙烯擋圈。由于合成橡膠質(zhì)自封式壓緊型液壓密封件工作時具有較大的壓縮變形，因此其靜摩擦阻力特別大，通常為其動摩擦阻力的兩倍多。如此大的靜摩擦阻力在一些低壓液壓傳動系統(tǒng)中勢必造成低壓爬行及操作困難等不良現(xiàn)象，這正是自封式壓緊型液壓密封件很小單獨用作動密封件的原因自動數(shù)據(jù)恢復(fù)僅使用按時間順序排列的最后一個有效記錄。 

數(shù)據(jù)重置：將被更換電表的 SD 卡插入要更換的新電子設(shè)備后，手動進行重置。此過程必須在電子設(shè)備關(guān)閉的情況下進行。更換SD卡后，等待設(shè)備重啟，通過USB口連接MCP接口。然后在“功能菜單"中選擇“數(shù)據(jù)恢復(fù)"功能并確認(rèn)。等待設(shè)備重新啟動（這是必需的電源線必須配備外部過流保護裝置（熔斷器或自動斷路器）。在變送器附近安裝熱磁斷路器，用戶可以輕松訪問并明確標(biāo)記；其符號必須符合電氣安全法規(guī)和當(dāng)?shù)仉姎庖?guī)范。確保組件符合電氣安全間隙標(biāo)準(zhǔn)的要求。線圈電流越大，磁場越大，從而增加閥門的磁力，最終克服彈簧力使閥門電樞（也稱為閥門芯）向上移動。

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